Испытания гидравлических агрегатов

При испытаниях гидравлических агрегатов определяют их работоспособность и надежность, снимают характеристики, проводят испытания в особых режимах работы. На заводах, выпускающих гидравлическое оборудование, проверяют сложный комплекс параметров и свойств гидроагрегатов. При эксплуатации, как правило, достаточны проверка работоспособности гидроагрегатов, уточнение основных характеристик. Иногда испытание можно проводить для выявления неисправности гидроагрегата.

Испытания насосов

При испытаниях проверяют способность насосов развивать необходимое рабочее давление, определяют подачу при рабочем давлении и КПД. Испытания проводят на стенде, изготовление которого для заводов, эксплуатирующих гидрооборудование, не представляет какой-либо трудности. Схема простейшего стенда с дроссельным регулированием для испытания насосов показана на рис. 1. Схема включает испытываемый насос Н, регулируемый гидродроссель ДР, гидрораспределитель Р, фильтр Ф и измерительный бачок. Напорные гидролинии насоса и фильтр защищены напорными гидроклапанами К1 и К2. Манометры M1 и М2 служат для измерения перепада давлений в насосе. Манометр M1 иногда не устанавливают, принимая давление в линии всасывания равным нулю, или определяют его по высоте всасывания. Регулируемый гидродроссель часто заменяют переливным гидроклапаном. Гидроаппаратуру стенда выбирают по максимальному испытательному давлению и максимальной возможной подаче испытываемых насосов с некоторым запасом в соответствии с эксплуатируемым на заводе гидравлическим оборудованием.

Гидравлическая схема стенда для испытания насосов
Гидравлическая схема стенда для испытания насосов

Насос приводится во вращение гидродвигателем переменного тока с частотой вращения, соответствующей частоте вращения насоса. Если завод эксплуатирует насосы с разной частотой вращения, то между электродвигателем и насосом устанавливают регулируемый редуктор, например коробку передач. Точное число оборотов вала насоса измеряется счетчиком.

Все агрегаты стенда и пульт управления монтируют обычно на гидробаке, что позволяет создать компактную конструкцию.

При работе насоса на бак дросселем ДР устанавливают необходимое давление р по манометру M1 и переключают насос на измерительный бачок (рис. 1).

Испытания гидродвигателей

При испытаниях гидродвигателей ротационного типа определяют вращающий момент на валу, частоту вращения при необходимом вращающем моменте и рабочем давлении, а также КПД. Если гидродвигатель обладает полной обратимостью, то необходимые параметры с достаточной для эксплуатационной службы точностью могут быть определены при испытаниях гидромотора в качестве насоса на стенде.

Гидравлическая схема стенда для испытания необратимых гидродвигателей испытании
Гидравлическая схема стенда для испытания необратимых гидродвигателей испытании

Схема стенда для испытаний необратимых гидродвигателей показана на рис. 2. Жидкость в гидродвигатель ГМ1 поступает от регулируемого гидронасоса Н (при испытаниях маломощных гидромоторов может быть применен насос с постоянной подачей в сочетании с регулируемым дросселем). Количество жидкости, поступающей в гидродвигатель, измеряется счетчиком расхода ГМ2. В качестве расходомера могут быть использованы объемные гидро- моторы. Манометры M1 и М2 фиксируют перепад давлений рабочей жидкости на гидродвигателе, напорный гидроклапан К1 защищает гидронасос от перегрузок, гидроклапан К2 — фильтр Ф. Нагрузка в простейшей схеме создается ленточным тормозом. Вращающий момент на валу измеряют динамометром (рис. 3).

Устройство для нагрузки гидродвигателей при испытании
Устройство для нагрузки гидродвигателей при испытании

Перед испытанием отремонтированная гидравлическая машина должна быть тщательно промыта и обкатана. Обкатку рекомендуется проводить в течение 1—2 ч с постепенным увеличением давления от нулевого до номинального. В отдельных случаях работоспособность гидравлических машин может быть проверена также при использовании насосных станций станков.

При испытаниях гидроцилиндров проверяют качество уплотнений рабочих зазоров между поршнем и цилиндром. Шток и цилиндр устанавливают с помощью упоров таким образом, чтобы поршень оказался в среднем положении на рабочем участке гильзы.