Типовой технологический процесс по наплавке изношенных подкрановых колес

Наплавку колес производить на аппарате А-384.

Установка предназначена для наплавки колес -∅ 250 — ∅ 1000 мм методом дуговой наплавки сварочной проволокой по ГОСТ 2246-60, диаметром — ∅3 — ∅5мм марки св-08; св-08ГС;  св-08Г2С;  св-12ГС; св- 10ГА; св-12ХГ2С под слоем флюса марки АН-348А. ГОСТ 9017-81.

Производительность установки (в зависимости от диаметра ската) от 1,5 до 3-х скатов в смену. В процессе наплавки ведется наблюдение за приборами, за правильным разматыванием электродной проволоки, непрерывной подачей флюса в зону сварки. Привод установки гидравлический. Число оборотов шпинделя переменчивое с бесступенчатой регулировкой от 0,4 до 3 об/мин. Скорость подачи проволоки зависит от подбора сменных шестерен. (см. таблицу).

Флюс защищает сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и оказывает большое влияние на химический состав наплавленного металла.

Режимы наплавки

№п/п

 

Проволока

 

Ведущая шестерня Ведомая шестерня Скорость подачи эл. проволоки м/час Ток в амперах
1. Порошковая 16 46 28,5 160-220
2. Обычная 160-220
3. Порошковая 20 42 37 240-260
4. Обычная 200-220
5. Порошковая 24 38 49 280-300
6. Обычная 240-260
7. Порошковая 28 34 64 340-360
8. Обычная 340-350
9. Порошковая 32 30 83 400-420
10. Обычная 400-420
11. Порошковая 34 28 95 440-460
12. Обычная 420-440
13. Порошковая 36 26 108 480-500
14. Обычная 470-480
15. Порошковая 38 24 123 530-560
16. Обычная 520-550

Технологический процесс наплавки

№ операции Наименование операции Оборудование Приспособление,
Инструмент
Инструкция по охране труда Технологический режим и присадочные материалы
1. Такелажная
Произвести транспортировку ходового колеса к месту наплавки.
ИОТ 37.102.0046-2001
ИТ 014-731-07
2. Входной контроль.
Проверить геометрические размеры изношенной поверхности катания колеса согласно приложенного чертежа.
Поверхность под наплавку должна быть проточена на верность с целью снятия наклепа и выравнивания поверхности.
Выполняет заказчик Штангенциркуль

ЩЦ-1000-0,5 ГОСТ 166-89

3. Такелажная.
Произвести установку детали колеса для наплавки на станок.
ИОТ 37.102.0046-2001
4. Наплавочная
Произвести центровку и крепление детали в станке
5. Такелажная
Произвести установку бухты электродной проволоки на «Фигурку».
ИОТ 37.102.0046-2001
ИТ 014-731-07
6. Подготовительная.
Произвести засыпку флюса в флюсобункер.
7. Наплавочная
Выбирается режим наплавки, который определяется диаметром направляемого изделия и формой направляемого участка (см. таблицу).
Пример:
Колесо-черт.90708.02.00.002; -∅ 710 мм
Восстановить слой Н=15 мм.
При выборе режима учитывается также химический состав проволоки и желательный состав наплавленного металла.
Аппарат включается на опытную наплавку. После производства опытной наплавки выбранный режим корректируется.
Шаг наплавки подбирается в пределах от 5 до 10 мм. с помощью редуктора самоходами головки.
В процессе наплавки ведется наблюдение за приборами, подачей проволоки и флюса.
В процессе наплавки эл. сварщик следит за отделяемостью шлаковой корки. Дополнительное удаление производится при выключенном аппарате.
Для предотвращения перегрева детали и образовании трещин процесс наплавки прерывается до остывания детали (≈100°)
Деталь в станке оставить до полного остывания.
Расчет:
U-скорость наплавки
Д-диаметр колеса
В-ширина ручья
b-ширина одного прохода
к – кол-во проходов
T-время наплавки одного слоя
п – кол-во оборотов колеса в мин.
А — высота слоя
П=В/b=130/5=26 об.
T-норма времени одного прохода.

T=UxПxДxпT=2×3,14×0,71×26=115,93 мин=1,93 час

Зубило 2810-0187 ГОСТ 7211-86,

молоток 7850-0117 ГОСТ 2310-77, ст. щетка.

ИОТ

37.102.0013-98

 

Проволока св 08Г2С-Æ5мм

Флюс АН-348А

8. Такелажная

Произвести снятие колеса со станка и поместить его в специальный контейнер для отправки заказчику или для дальнейшей механической обработки.

ИОТ

37.102.0046-2001

9. Контроль.

Проверить качество наплавки и произвести контрольные замеры.

Внешний

осмотр

Штангенциркуль

ЩЦ-1000-0,1 ГОСТ 166-89;

 

ИР

37.102.0045-02

Правила безопасной работы

Перед допуском рабочего к самостоятельной работе мастер должен провести с рабочим инструктаж по охране труда.

К наплавочным работам допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие удостоверение.

Всякого рода неполадки с подачей электродной проволоки нужно устранять только после отключения сварочного тока. Включать сварочные преобразователи разрешается только после засыпки флюса в ссыпную воронку.

При перемещении индуктора, снятия горячего  шлака обязательно работа в брезентовых рукавицах.

На одежде наплавщика и подручного не должно быть складок и манжетов, где могут задерживаться отлетающие кусочки горячей шлаковой корки.

Не допускается наличие около наплавочного станка легко воспламеняющих материалов.

Перед началом работы наплавщик обязан проверить наличие и исправность заземляющих проводок.

Условия безопасности труда согласно инструкций по технике безопасности.

ИОТ 37.102.0013-98 – по охране труда для сварщиков, механизированной и автоматической дуговой сварки.

ГОСТ 12.3.003.-86- работы эл. сварочные.

ИОТ 37.102.0070-01 – по технике безопасности  и эксплуатации для лиц, связанных с работой на малых механизмах (кран – балки, консольный кран, эл. таль)

ИТ 014-731.007.03- типовые приемы работ по строповке, транспортировке и складированию массовых грузов.

Индивидуальные средства защиты согласно ГОСТ 3.1120-83

При наплавке и зачистки шлаковой корки обязательно пользоваться:

  1. Защитными очками 0-34У; 02У типа 0 по ГОСТ Р12.4.013-97
  2. Брезентовые  рукавицы ТР ГОСТ 12.4.010-75
  3. Брезентовый костюм  ТР ТУ17-08-69-77
  4. Ботинки ЮФ МБС М/Н ГОСТ5394-87
  5. Берет ГОСТ12.4.045-87