Под анализом бережливого производства, проводимого на основе концепции шести сигм, понимается процесс изучения эффективности и качества вашего бизнеса. Традиционно применявшийся в производстве, этот вид анализа в настоящее время также используется и в сфере услуг, в частности страховыми компаниями, которые постоянно совершенствуют процесс обработки претензий.
Если говорить о «бережливой» части этого инструмента, при ее применении анализируются семь различных видов отходов, чтобы определить области, где можно осуществить улучшения.
- Транспорт: совершаем ли мы ненужные перевозки или перегрузки товаров, которые увеличивают затраты средств или времени?
- Перемещения: совершаем ли мы ненужные перемещения людей или оборудования? Другими словами, нет ли у нас людей или оборудования, которые перемещаются слишком часто?
- Запасы: имеется ли у нас незавершенное производство (work-in-progress — WIP) или готовая продукция, характеристики которой превышают требуемые, или которые не приносят добавленной стоимости?
- Ожидание: есть ли у нас убытки, вызванные простоем сотрудников, частей, систем или объектов, которые ожидают завершения выполнения тех или иных этапов рабочего цикла?
- Перепроизводство: есть ли у нас убытки, вызванные тем, что мы производим больше продукции или быстрее, чем этого требуют клиенты? Например, если при производстве изготавливаются партии более крупных размеров, чем те, которые заказываются.
- Чрезмерная обработка: есть ли у нас ненужная работа, выполнение которой не связано с тем, что требуется для удовлетворения запросов заказчика?
- Дефекты: есть ли у нас убытки, вызванные тем состоянием продукта, которое клиент считает неприемлемым.
Анализ бережливого производства, проводимый на основе концепции шести сигм, позволяет получить данные, которые относятся к разным видам отходов, возникающих при выполнении ваших внутренних процессов; их устранение позволит вам функционировать более эффективно и получать более высокую прибыль.
Методология Lean Six Sigma появилась в результате объединения методов бережливого производства (Lean), основой которого является сокращение потерь и ускорение процессов, и шести сигм (Six Sigma), в основе которого лежит улучшение качества и повышение удовлетворенности клиентов.
Если говорить о той части этого инструмента, которая относится к шести сигмам, она в первую очередь предназначена для повышения качества и устранения дефектов. Термин «шесть сигм» в свое время стал использоваться в статистике, в частности, для оценивания возможностей процесса.
С технической точки зрения, шесть сигм означает, что ваш уровень дефектов не превышает 3,4 случаев на миллион возможных. Другими словами, на каждый миллион действий или шагов в производственном процессе вы ошибаетесь не более чем 3,4 раза! Считается, что каждая компания, в которой применяется подход «шесть сигм», должна определить для себя собственный уровень, выражаемый в сигмах.
Шесть сигм полезны прежде всего тем, что этот измерительный инструмент в первую очередь предназначен для использования проверяемых данных и статистических методов, а не предположений и догадок и представляет собой методологию улучшения показателей деятельности.
Содержание
Почему этот инструмент важен
Анализ бережливого производства, проводимый на основе концепции шести сигм, полезен тем, что вопросы эффективности и качества важны для любой компании. Этот вид анализа предназначен прежде всего для определения эффективности вашей работы и того, будут ли ваши продукты или услуги иметь стабильно высокое качество.
Разумеется, это действительно очень важно, потому что ваши клиенты при совершении у вас покупок ожидают получить определенное качество товаров и услуг, а для этого вам необходимо знать: чего они хотят; соответствует ли ваша продукция их ожиданиям. Чтобы бизнес был успешным, нужна и операционная эффективность, потому что в этом случае появляется возможность сократить ненужные расходы и, следовательно, заработать больше денег.
Вам все время нужно знать, продукцию какого качества вы производите и насколько эффективными являются ваши процессы. Из этого следует, почему вам нужно постоянно заниматься анализом бережливого производства, проводимым на основе концепции шести сигм.
Вопросы, на которые можно получить ответ с помощью инструмента
Анализ бережливого производства, проводимый на основе концепции шести сигм, может помочь ответить на некоторые вопросы, в том числе следующие.
- Каким является качество производимых нами продуктов или предоставляемых нами услуг?
- Остается ли оно неизменным, повышается или снижается за последние несколько месяцев?
- Если качество изменилось, чем это было вызвано?
- Есть ли в нашей компании отделы, которые могли бы действовать более эффективно?
- Имеются ли возможности для экономии денег, которые мы в настоящее время не используем?
Как следует пользоваться инструментом
Процесс шести сигм (который впервые в конце 1980-х гг. был применен в Motorola, а затем был очень успешно адаптирован такими мировыми гигантами, как General Electric и Honeywell, а также многими другими компаниями с самыми разными масштабами деятельности) информирует менеджеров об устойчивости и предсказуемости его результатов. Цель в данном случае формулируется так: добиться, чтобы сбои процесса или частота возникновения ошибок не превышали 3,4 раза на один миллион возможных. Для того чтобы лучше понять соотношение этих цифр, давайте воспользуемся аналогией. Представьте вратаря футбольной команды, который играет 50 игр в сезоне, и в каждой игре игроки команды соперников наносят по его воротам 50 ударов. Если дефектом в этом случае считать пропущенный этим вратарем гол, то голкипер, играющий на уровне шести сигм, пропускал бы мяч раз в каждые 147 лет! Нужно подчеркнуть, что шесть сигм одновременно является и мерой, и методологией улучшения показателей деятельности. Методология шести сигм выступает как набор инструментов, которые позволяют непрерывно добиваться в основном рекордных показателей деятельности. При применении этих инструментов необходимо руководствоваться принципами DMAIC (по первым буквам английских слов «определение», «измерение», «анализ», «улучшение»/«совершенствование» и «контроль»).
- Определить (Define) требования заказчика (внутреннего или внешнего); понять, что он ожидает от данного процесса.
Ф Измерить (Measure) текущие показатели деятельности и определить нынешнюю частоту появления дефектов. - Проанализировать (Analyse) собранные данные и составить на их основе карту, чтобы определить причины и следствия появления дефектов (почему, когда и где) и возможности для улучшения показателей.
- Улучшить (Improve) целевой процесс, разработав необходимые решения по его совершенствованию и исправлению, а также предотвращению проблем.
- Контролировать (Control) улучшения, чтобы процесс сохранялся в улучшенном виде, для чего нужно дать ответ на вопрос: что нужно сделать, чтобы процесс гарантированно был стабильным?
Подход на основе принципов DMAIC в организации реализует команда сотрудников, имеющих соответствующую подготовку. В методологии шести сигм их квалификация может быть разной и предусматривает следующую градацию: мастер черного пояса, черный пояс и зеленый пояс, которая отражает их опыт и степень участия.
По сути, эта методология применяется потому, что считается, что при достижении показателей деятельности организации уровня шести сигм уровень неудовлетворенности клиентов значительно снизится и что в конечном счете финансовые результаты повысятся и будут более мобильными.
Практический пример
Предположим, вы производитель одежды и у вас есть несколько заказчиков — ритейлеров, которые покупают вашу продукцию для ее последующей продажи в своих магазинах. Однако каждый заказ может немного отличаться от других, причем не только стилем и количеством приобретаемой одежды, но и разным уровнем допустимого отклонения от требований, устанавливаемых заказчиком к поставляемой ему продукции.
Например, вы можете поставить джинсы в крупную сеть супермаркетов, которые они затем продают под собственной маркой как часть своего ассортимента одежды. В своем заказе супермаркет может указать, что ему нужно 1000 пар джинсов различных размеров. Если супермаркет заказал 400 пар 30-го размера, 400 пар 32-го размера и 200 пар 34-го размера, он не станет принимать заказ, если вы не уложитесь в предъявляемые им требования. Такой подход может быть для вас очень дорогостоящим, так как супермаркет примет у вас только те джинсы, допустим, 32-го размера, размер пояса которых составляет от 31,8 до 32,2 дюйма, т. е. допустимое отклонение в данном случае равно 0,2 дюйма (около 0,51 см).
Анализ бережливого производства на основе концепции шести сигм гарантирует, что уровень допустимых отклонений соблюдается и что количество дефектов будет минимальным.
Большинство заказчиков понимают, что каждая пара производимых джинсов не является на 100% соответствующей указанному размеру, т. е. пары друг с другом не в полной мере идентичны. Однако другой ваш заказчик, очень известный ритейлер, который продает дорогие модные виды одежды под собственной маркой и поэтому на ваши джинсы наносит свой известный бренд, примет вашу партию только тогда, когда допустимое отклонение составит не больше 0,1 дюйма (около 0,2 мм). Анализ бережливого производства, проводимый на основе концепции шести сигм, поможет вам и в этом случае.
О чем не нужно забывать
Нередко по поводу шести сигм можно услышать одно важное критическое замечание. Те, кто его высказывают, утверждают, что проекты обычно реализуются по принципу снизу вверх. Из- за этого организации тратят много усилий на проекты, которые для их бизнеса в конечном счете оказываются не очень важными. Это происходит из-за того, что они реализуют самые легкие для реализации проекты, но при этом часто упускают самые перспективные. Самые большие выгоды, обеспечиваемые методологией шести сигм, можно получить только в том случае, когда проекты связаны с достижением стратегических целей. Поэтому команды, работающие на основе этой методологии, должны выбирать стратегически значимые проекты, а не только те, которые приносят некоторые финансовые выгоды.
Кроме того, следует особо отметить, что, хотя некоторые из организаций, которые стали образцами применения шести сигм
и добились действительно вызывающих восхищение результатов по экономии средств, в то же время показывали очень низкие результаты на фондовом рынке и являлись стратегическими неудачниками. Считается, что эти организации сосредоточили все свои усилия исключительно на этой методологии, чтобы выявить возможности для экономии, а не использовали ее как инструмент для непрерывного улучшения показателей деятельности с учетом поставленной стратегической цели, однако это не тот вариант, при котором шесть сигм позволяют добиться максимальных результатов при выполнении проектов.
Вам также могут быть интересны статьи:
(Пока оценок нет)
Загрузка...