Антифрикционные низколегированные чугуны

Для существенного повышения износостойкости деталей насосов, пневмо- и гидроаппаратуры, прокатных станов, металлорежущих станков, коленчатых валов и блоков двигателей, кузнечно-прессового и литейного оборудования, подвергающихся в процессе работы трению с удельным давлением до 10 МПа и со смазкой, загрязненной стружкой, абразивом или другими включениями, используют антифрикционные низколегированные серые чугуны и антифрикционные высокопрочные чугуны с шаровидным или вермикулярным графитом.

Использование низколегированных чугунов с перлитно-бейнитной, бейнитной или бейнитно-ферритной матрицей является весьма перспективным направлением в заготовительном производстве машиностроения и позволяет значительно повысить долговечность работы сопряженных деталей машин, станков и механизмов.

Структура и свойства низколегированных чугунов

При использовании низколегированного серого чугуна с бейнитной структурой для изготовления деталей металлорежущих станков может быть в несколько раз увеличена их износостойкость при удовлетворительной обрабатываемости. В таблице приведены данные износа низколегированных чугунов с различными структурами при возвратно-поступательном движении по поверхностям нелегированного чугуна в условиях трения при загрязнении смазки стружкой. Как видно из таблице, 15…20 % бейнита в металлической основе чугуна повышает износостойкость его в 3…4 раза, а 50…60 % бейнита — более чем в 10 раз. Плотность отливок из бейнитных чугунов выше и достигает 7,3…7,45 г/см3 (у перлитных чугунов 7,15 — 7,3 г/см3).

Влияние структуры на твердость и износостойкость чугуна

Площадь, %Твердость НВИзнос, мм
перлитабейнита
10023919,9
85152885,1
80203014,7
50503221,3
40603461,2

Примечание. Чугуны содержали % (маc.): 0,30…0,58 молибдена; 0,96…1,06 никеля и 0,21…0,30 хрома при углеродном эквиваленте 3,70… 3,76 %.

В таблице показаны данные о влиянии молибдена на содержание бейнита в структуре чугунов для проб различного диаметра. Ферромо­либден вводили в струю расплава, выплавленного в вагранке, при сливе его в ковш емкостью 700 кг. В таблице приведены результаты стендовых испытаний на изнашивание низколегированных чугунов при различных нагрузках. Для сравнения испытаны детали из высокопрочных и обычных серых чугунов.

Влияние химического состава на содержание бейнита в чугуне

Серия

опытов

Углеродный эквивалент Сэ, %Содержание Мо, %Количество бейнита, %, в пробе диаметром, мм
203060
3,750,201000
3,750,348020
А3,730,45100100
3,730,50100300
3,620,3510050
Б3,630,46100150
3,600,54100600

Примечание. Во всех чугунах было 0,9… 1,1 % никеля и 0,15… 0,20 % хрома.

Результаты стендовых испытаний антифрикционных сплавов

МатериалУдельный износ, мкм/мс
Малые

нагрузки

Большие нагрузки, после приработкиБольшие нагрузки, без приработки
АЧС-1140…160240…290730…770
СЧЗО170…210530…580820…910
АЧВ-190…130320…370350…970
АЧХН0,5М0,380…100180…230590…700
АЧМНО,5X0,350…80120…190470…530
АЧМН0,5Х0,8Ц0,235…6090…110280…360
АЧМН0,5С0,ЗЦ0,225…5575…120220…290
ВЧ 40180…220410…540Задиры
АЧС-4110…135170…210580…650
ВЧ10020…5025…100210…280
ВЧ70112…130195…212307…335

Методы выплавки антифрикционного серого чугуна с низкой температурой перегрева, получившие широкое распространение в чугунолитейных цехах при работе на коксовых, коксогазовых, а в отдельных случаях и на газовых вагранках, с последующим модифицированием силико-хромом часто не позволяют получать отливки со стабильными свойствами, заданной структурой и ликвидировать влияние наследственности шихтовых материалов. Поэтому для производства отливок из АЧС и АЧВ часто переходят на плавку и доводку химического состава и температуры в электрических печах. Они обеспечивают заданный химический состав, высокий перегрев, возможность внепечной обработки и заданную структуру в отливках.

Для повышения эксплуатационных характеристик деталей прессов, насосов, гидроаппаратуры, станков и механизмов, работающих на трение (кареток, направляющих планок, клиньев, шкивов и т.п.), в ряде случаев широко используются различные методы комплексного модифицирования, а также процессы микро- и низкого легирования чугуна. Для практи­ческого осуществления этих операций в большинстве случаев не требуется специального оборудования. Положительные результаты от микро­легирования и комплексного модифицирования достигаются при условии, что температура выплавляемого чугуна составляет не ниже 1400 °С.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...